Die Verarbeitungs technologie der CNC Drehmaschine ähnelt der der normalen Drehmaschine. Da es sich bei der CNC-Drehmaschine jedoch um eine einmalige Spann-, kontinuierliche und automatische Bearbeitung handelt, um alle Drehvorgänge abzuschließen. Daher sollten folgende Aspekte beachtet werden:

1. Vernünftige Wahl Menge des Schneidens zum Drehen
Ob die Auswahl der Schnittparameter (ap, f, v) sinnvoll ist. Es spielt eine wichtige Rolle, ob das Potenzial und die Schneidleistung der Werkzeugmaschine voll ausgeschöpft werden können, um hohe Qualität, hohe Ausbeute, niedrige Kosten und sicheren Betrieb zu erzielen.
Erwägen Sie beim Grobdrehen zunächst, eine möglichst große Drehtiefe ap zu wählen, zweitens eine größere Vorschubmenge f zu wählen und schließlich eine geeignete Schnittgeschwindigkeit v zu bestimmen. Das Erhöhen der Drehtiefe ap kann die Anzahl der Durchgänge verringern, und das Erhöhen des Vorschubs f ist vorteilhaft für das Brechen von Spänen. Daher ist es vorteilhaft, die Grobdrehmenge gemäß den obigen Prinzipien auszuwählen, um die Produktionseffizienz zu verbessern, den Werkzeugverbrauch zu reduzieren und die Verarbeitungskosten zu senken.
Beim Feindrehen müssen die Bearbeitungsgenauigkeit und die Oberflächenrauheit hoch sein, und die Bearbeitungszugabe ist nicht groß und gleichmäßiger. Daher ist es bei der Auswahl der Schneidmenge für die Endbearbeitung wichtig zu berücksichtigen, wie die Qualität der Bearbeitung sichergestellt und auf dieser Basis die Produktivität maximiert werden kann. Daher sollte zum Feindrehen eine kleinere (aber nicht zu kleine) Drehdicke ap und Vorschub f verwendet werden. Wählen Sie Werkzeugmaterialien mit hoher Schneidleistung und angemessene geometrische Parameter aus, um die Schnittgeschwindigkeit v so weit wie möglich zu erhöhen.

2. Wählen Sie ein Werkzeug angemessen
1) Wählen Sie beim Grobdrehen ein Werkzeug mit hoher Festigkeit und guter Haltbarkeit, um die Anforderungen einer großen Drehtiefe und eines großen Vorschubs beim Grobdrehen zu erfüllen.
2) Wählen Sie beim Fertigdrehen Werkzeuge mit hoher Präzision und guter Haltbarkeit, um die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit zu gewährleisten.
3) Um die Zeit des Werkzeugwechsels zu reduzieren und Werkzeugeinstellung, Maschinenklemmklingen sollten so weit wie möglich erleichtern verwendet werden.

3. Wählen Sie die Geräte angemessen aus
1) Versuchen allgemeine Vorrichtungen zu verwenden, um das Werkstück zu klemmen, zu vermeiden, mit speziellen Vorrichtungen;
2) Der Teil dátum koinzidiert Positionierung Positionierungsfehler zu reduzieren.

4. Bestimmen Sie die Verarbeitungsspur
Die Bearbeitungsroute ist die Bewegungsspur und Richtung des Werkzeugs relativ zum Teil während der Bearbeitung der indexgesteuerten Werkzeugmaschine:
1) Es sollte in der Lage sein, die Anforderungen an Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit sicherzustellen.
2) Der Verarbeitungsweg sollte so weit wie möglich verkürzt werden, um die Leerlaufzeit des Werkzeugs zu verkürzen.

5. Die Beziehung zwischen Bearbeitungsschiene und Bearbeitungszugabe
Gegenwärtig sollte unter der Bedingung, dass die CNC-Drehmaschine nicht die übliche Verwendung erreicht hat, der überschüssige Rand auf dem Rohling, insbesondere der Rand, der die geschmiedete und gegossene harte Hautschicht enthält, zur Verarbeitung auf der gewöhnlichen Drehmaschine angeordnet werden. Wenn Sie zur Bearbeitung eine CNC-Drehmaschine verwenden müssen, müssen Sie auf die flexible Gestaltung des Programms achten.

6. Die Installationspunkte von Drehmaschinen. Gegenwärtig wird die Verbindung zwischen dem hydraulischen Spannfutter und dem hydraulischen Spannzylinder durch eine Spurstange realisiert. Die Hauptpunkte der hydraulischen Spannklemmung sind wie folgt:
Entfernen Sie zuerst mit einer beweglichen Hand die Mutter am Hydraulikzylinder, entfernen Sie das Zugrohr und ziehen Sie es von der Rückseite der Spindel heraus. Entfernen Sie dann mit der beweglichen Hand die Befestigungsschraube des Spannfutters, um das Spannfutter zu entfernen.